近年来，我国机械制造业的发展较为迅速，在规模和产量方面仅次于美国， 出口量已经达到世界首位。

当前精密机械加工行业中所用超硬刀具材料中的人造金刚石多数在低压状态中制造而成，相比较大单晶金刚石， 其在硬度和耐磨性上都有所提高， 其显微硬度可以达到10000HV，在刀具材料中最硬。同时因其摩擦系数小， 和其他金属没有亲和力，故而，切屑很容易流出，热导率高，切面质量好，切削时不易形成屑瘤，可以对陶瓷、铜、铝等金属和非金属材料进行加工。

在现代切削技术加工中， 主要应用刀具材料为PCD和PCBN，这类材料可以完成铸锻毛坯的高速加工、粗精加工等， 运用在精密机械加工磨削中可以提高磨削的质量和效率。其应用范围， 可用于冶金、建筑工程、机械加工、石油勘探、工业加工、仪器仪表、电子工业、军事加工、航空航天等领域。

3.1 PCD金属切削刀具

PCD刀具结构主要分为焊接式和可转位式。近年来，我国工业刀具在焊接式方面发展较快的有莫氏标准刀柄的PCD铣刀、镗刀和铰刀，还有圆柱刀柄HSK刀柄，此类刀具的特点是切削刀刃对所用刀柄的跳动影响小。

3.2 PCBN金属切削刀具

转位结构PCBV刀具有车刀和铣刀，其剪切强度可达到0.8kg／m2。焊接式刀具有车刀、镗刀、铰刀等，在黑色金属加工中多有体现。其刀尖角度常为前角5°，后角3°～7°。用PCBN刀具精车高于451EC的淬硬钢效果十分明显。

从刀具方面讨论其应用，超硬材料刀具可用于金属材料的加工、铁氧体材料加工、半导体材料加工、电气材料加工等，超硬材料刀具的发展对精密机械加工行业的质量和效率均有着重要的影响。