精密机械加工的定义：是指通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态，将其分为冷加工和热加工。

什么是冷加工和热加工？

冷加工： 指在常温下进行机械加工且不会引起工件发生化学变化的称为冷加工，按不同的机械加工方法进行划分，它用于切削和压力加工。

热加工： 一般来说，高于或低于正常温度的过程会引起工件发生化学变化的机械加工称为热加工，常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。

精密机械加工的生产过程是指从原材料（或半成品）加工成产品的全过程。它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。

机械零部件加工是通过多种机械设备，如数控机床、车床、铣床、、磨床、线切割、电火花等机械设备加工生产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要达到一定的精度，在进行加工时，需要选择合适的机械加工工艺及机械加工设备。

精密机械加工的注意事项：

1.为了保证精密机械加工的精度，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。

2. 选择合理的机械加工设备：粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

3. 精密机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能，如退火、正火、调质等，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。

通过以上时利和对精密机械加工的讲解，相信大家有了初步的了解。如需解决具体问题，建议咨询专业人士。