随着制造设备数控化率的不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，所以精密机械加工中CNC机床占据了重要地位。CNC机床自动化程度高，具有很高的生产效率；对加工对象的适应性强；加工精度高，质量稳定； 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。

因CNC自动化操作前需要把精密机械加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工，所以编程者需要在编程前对加工零件的工艺分析，拟定加工方案，选择合适刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的，那现在我们就来一起学习下CNC编程技巧吧：

1.白钢刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆铣较好。

19.毛坯材料硬度低：顺铣较好。

20.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。

21.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

22.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

23.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的钢料,下刀要下小些,因为此种钢料有粘刀性。

以上是时利和CNC机床操作都在精密机械加工中的经验总结，如需解决具体问题，请咨询专业人士。