实际生产中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复要，是典型表面加工方法的综合应用。

下面我们来重点介绍下轴类零件加工的工艺要求，根据轴类零件的功用和工作条件，其工艺要求主要有以下方面：

（1）尺寸精度  轴类零件主要分为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低。

（2）几何形状精度  主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴类零件加工，需在零件图纸上另行规定其几何形位公差。

（3）相互位置精度  包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

（4）表面粗糙度  轴类零件加工的表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6um,传动件配合轴颈为0.4~3.2um.

（5）其他  热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

  对于轴类零件的加工就此介绍到这里，关于轴类零件加工的其它相关知识我们后续还会讲述，敬请关注，谢谢！

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