精密机械加工的过程影响着零件的精度。在具体的操作中，精密零件的精度上主要由外部和内部两种因素影响，外部因素主要是热变因素与受力因素，内部因素主要是加工机械自身的因素。提高精密零件加工精度需要对些因素不断的优化改进。工件变热在精密机械加工中是不可避免的，精密零件在机械的反复加工之下会与机床、刀具等加工器械进行接触摩擦产生热量导致零件热变形。比较长的零件加工时会比较容易发生热变形，较长的零件在精密机械加工中需要的经过的流程多，图纸设计需求更多，为了提高较长零件的精准度需要经过的机械加工流程就更多。在实际操作中工件外部需要进行的操作较多，造成了工件的内外温度差异，差异工件变形。

在具体的精密机械零件加工中，零件的规格与零件的设计紧密相合，在实际的操作中一些零件的加工需要对精密机械零件进行反复的切割操作，在操作过程中由于刀具的长时间反复切割使用会有一定的热量，这种热量会使零件产生热变形，导致零件的精准度下降。

机械加工工艺对零件加工的内在因素影响。在实际的机械加工中影响零件加工的内部因素也需要被重视起来。首先，精密机械加工系统在长期的使用中会产生一些问题，机械系统在长期的高强度作业下产生磨损，导致机床整体出现误差。机床上的重点使用工具出现磨损如刀具、夹具。这些工具的磨损会导致机械加工中误差的长生。机械安装使用中因为安装者在具体操作中的失误也会使机械系统的具体加工工作产生失误，导致零件精度下降。

在实际的精密机械加工中，将影响零件加工因素重视起来，首先，重视机械加工系统在长期的使用中产生的问题，对机械系统进行定期的、正规的保养，对易磨损的零部件刀片人、夹具等进行定期的检测，如果磨损严重就对该部件进行及时更换，保证机械零件加工的精度。以上资讯来自于时利和cnc精密机械加工厂，更多资讯请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html