铝是一种工业和生活中常用的金属。在铝加工过程中，表面处理是一个重要的环节，其方法多样，效果各不相同。有时仅用一种方法就可以满足需要，有时又需要多种方法进行配合才可以达到对产品的要求。其中，阳极氧化是使用最为广泛的一种方法。下面，我们就来谈谈精密机械加工中阳极氧化对于铝表面处理所发挥的作用。

增强铝制品的耐腐蚀能力
　　阳极氧化可以在铝制品表面产生一层氧化膜，这层氧化膜的化学性质非常稳定，具有很强的耐腐蚀性。例如，在铬酸溶液中阳极氧化处理过的铝材料，表面形成的氧化膜致密、耐腐蚀性好，对于铆接件和焊接件尤为合适；而在硫酸溶液中阳极氧化处理过的铝材料，形成的氧化膜厚度更高，吸附能力更强，只是由于孔隙比前者要大一些，需要进行适当的填充封闭处理。

提高铝制品对颜料的吸附力
　　经过化学或电化学抛光在进行阳极氧化处理过的铝制品，会在表面形成一层透明度较高的氧化膜。而且这层氧化膜还具有多孔性，拥有很好的吸附能力。可以有效吸附多种有机或无机染料，以及油漆和有机膜。所以，尝尝在喷漆或上色之前，先对铝材料进行阳极氧化处理，使颜料与铝材料更好的结合，从而使铝制品可以拥有各种鲜艳的色彩，增加了外观的美观度。不仅如此，这层彩色膜还可以起到很好的防腐蚀效果。

增强铝制品的耐磨性能
　　精密机械加工中阳极氧化形成的氧化膜不仅防腐蚀，而且非常致密。通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在表面获得厚度大、硬度高、粗糙度低的一层三氧化二铝膜层。而且多空的结构还会吸附一些润滑油。这层氧化膜的存在大大增强了铝制品的耐磨性能，可以使铝件有效地适应摩擦工作状态，如作为汽车发动机气缸、活塞等零件使用。在硫酸或草酸溶液中，都可以通过阳极氧化的方法，得到这样的氧化膜。

实现铝制品的电绝缘性
　　阳极氧化得到的膜，其化学结构为金属氧化物，而不是金属，故具有较强的电绝缘性。有些铝制材料，要求具有电绝缘性，例如电容的介电层等。可以采用阳极氧化的方法来实现这一目的。

作为铝制品的电镀的底层
　　 精密机械加工中铝及铝合金制品在进行电镀之前，必须要先对其施加底层，然后才可以进行电镀。在铝制品基质表面上施加底层的方法很多，包括电镀锌、浸锌、化学镀镍等，当然也包括阳极氧化处理。由于阳极氧化得到氧化膜的多孔性，对之后的电镀加工效果可以起到良好的促进作用。