非标精密机加工中，不同的加工步骤对切削液使用有不同的要求。当工件的粗、精加工分步进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。时利和高级技术工程师教您如何选择合适的非标精密机械加工切削液：

非标精密机械加工最显著的特点是切削速度高，切削力小，切屑变形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切削热要低，工件的热变形不是很显著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液时，应提供足够的压力，因为如果不能渗透到切削区域，就起不到应有的作用。那样，刀具极易出现后刀面磨损，影响加工表面的粗糙度。

非标精密机械加工分为高速精加工和低速精加工两种，这是按照刀具的切削速度来划分的。高速精加工如果使用油基切削液，会因为粘度和闪点较低，导致摩擦产生油烟、油雾和油蒸气，并且会分泌出一些有毒挥发物，影响工人的健康。所以，高速加工适合使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，使用浓度要比粗加工略高。对有色金属进行高速精加工时，应该选用非活性极压添加剂的乳化液。

 而低速精加工时，因为摩擦程度和产生的热量较低，不容易出现高速精加工中的有毒有害物质问题。所以，保持更好的润滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比较合适的。对黑色金属材料进行低速精加工时，应该选用活性极压切削油；对有色金属进行低速精加工时，应该选用非活性极压切削油。