数控电火花加工技术属于精密机械加工的范畴，被广泛应用于五金冲压模具行业，这种加工技术在某些方面具有其他加工方法难以替代的作用。但是在电火花加工的过程中，模具配件易产生变形和开裂，造成报废，使企业成本增加，并影响到生产的正常进行，模具配件出现变形和开裂有很多原因，比如材料、热处理、结构设计、工艺安排、电火花加工时工件的装夹和切割线路选择等。下面我们来谈一下模具配件产生变形和开裂的原因。

首先是与精密机械加工中的工艺有关，面积较大的凹模，中间大面种切除而又又未事先挖空，因切去框内较大的体积，五金冲压模的框形尺寸将产生一定的变形。

其次是与材料有关，比如说原材料存在严重的碳化物偏析，淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。材料的热加工和热处理也很重要，在五金冲压模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件。淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料韧性，增加脆性，淬火工件未及时回火或回火不充分。

第四个原因是与五金冲压模具结构有关，凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关，形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，在进行精密机械加工时变形量就越大。

最后是与切割路线有关，凡坯料中无外形起点孔，必须从坯料外切入的，不论其凸模回火和形状如何，一般易产生变形，尤其是淬火件变形严重，模具配件甚至在切割中产生裂纹。