我们都知道精密零件的用途越来越广泛，那么评判一个零件的加工精度高低的指标有哪些？我们在进行精密机械加工的过程中，又该如何去保证这些指标呢？在下面的内容中我们将谈到。

尺寸精度、形状精度、表面粗糙度是精密机械加工中比较重要的的几个指标，而且都与加工时的工艺系统的刚度有关。相对而言，薄壁零件的加工精度更难保证，其特点是结构尺寸大、壁薄以及质量小，因此精密机械加工的机床、夹具、刀具的刚度远大于此类零件的刚度。下面以薄壁工件为例，浅谈一下提高其加工精度的方法。

一、提高零件的刚度。在进行精密或非标精密机械加工前，可在工件的内部填充易去除物质，以此来提高零件本身的刚度；还可以采用适当的装夹方式，增加工件与夹具之间的接触刚度；在零件间施加预加载荷、消除配合间隙和造成局部预变形，也可有效提高工件的工艺刚度。我们还可以从材料出发，提高接触表面硬度，从而提高工件在精密机械加工过程的工艺刚度。

二、减小切削力。在同样工艺系统刚度条件下，当切削力减小时，工艺系统受力变形也相应减小，从而提高薄壁精密零件加工精度。

三、采用高速车削。为减少工件振动和变形，应使工件上所受的切削力和切削热相应小些，因此薄壁零件加工时一般应采用较高的切削速度，但背吃刀量和进给量不宜过大，这是任何精加工工序均要求采用小切深和低进给的原因。采用高速切削同时可以加大激振频率，从而实现激振频率大于工件固有频率的情况，越过不稳定区域，使精密机械加工处于稳定状态。以上资料来自于专注精密零件加工,工装夹具治具加工的时利和机电。