精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之一。而机械制造业作为我国国民经济的主导产业，对促进我国经济发展，推动工农业机械化建设有着巨大作用。因此精密加工技术的提升在我国的国际竞争中非常重要。因此从精密机械零部件加工技术方面讨论精密机械加工的现状和发展趋势，阐述了精密机械加工的概念以及未来的发展。精密机械加工技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从“数控”到“计算机集成制造”发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中．根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。

我国的精密机械零部件加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为机械加工开辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。精密机械加工的技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，主要有加工机理，加工材料，加工设备和工艺装备，工件检测和工作环境中五个要点。

伴随着我国精密机械加工等先进技术的组件发展，计算机CAD等技术的普及化，我国的机械制造业也正以迅猛发展的趋势想精密超精密加工发展。在应用方面精密机械零部件加工的发展促进各种高新技术发展迅速，并取得了显著的成效。在精密机械加工生产管理方面，企业的生产管理模式创新与品质管控，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化技术在精密机械加工上得到大发展，精密机械加工再让制造工艺得以更高效，这样我们的生产和发展将进入一个良好的发展循环中去。更多精密机械零件加工请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html