在我国的医疗设备、电子工业、航天航空等产业中，需要使用大量的精密零件。这些精密机械零部件中有大部分是薄壁类零件。且精密机械零件加工行业在我国经济占比中，对促进我国工业制造业的经济发展，推动工农业机械化建设有着巨大作用。如果采取传统的机械加工技术，将很难保障薄壁零件的尺寸、厚度。在薄壁零件的生产过程中，必须采用精细化管理方式，选用数控铣加工技术，来保障零件的质量和精度。数控铣加工技术是通过合理使用机床刀具，软件建模编程，简化操作工序，来取代传统的加工方式，从而改进薄壁零件的加工方法。

在精密机械零件加工薄壁零件的精度要求较高，应该选用多种机床，比如普通机床、数控机床、数控铣床等。稳固工具应该选用三爪卡盘、铣床卡盘以及辅助支撑工具，来增强机床加工设备的稳定性。在薄壁零件加工过程中，要切割构件的环形齿，这一操作的难度较大，采取一般加工方法很难实现精确切割，应该选择数控专用铣刀。加工工作人员可以选用砂布打磨的方式，来处理零件薄壁，这样不仅能保障外壁厚度，还可以提高外壁的光滑度。

在精密机械零件加工过程中，为了提高零件的精密度，应该采取数控铣加工的方式，数控加工可以提高机械生产效率。数控铣加工是通过计算机程序，来控制合金刀、外圆刀、镗孔刀对零件进行精确切割。操作人员要根据设计图纸规范加工，要确保零件中孔洞的尺寸符合标准。操作人员应该选用砂布打磨的方式，来处理零件薄壁，这样不仅能保障零件外壁厚度，还可以提高外壁的光滑度。在工艺设计阶段，操作人员要合理选择毛坯、设置正确的加工顺序、留下足够的加工余量，只有这样才能使薄壁零件满足加工要求http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html