五金冲压模具加工是一种在制造业中广泛应用的工艺，它利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，以达到具有一定形状和尺寸的产品。这种加工方式具有许多显著的特性，以下将对其进行详细阐述。

首先，五金冲压模具加工具有高效率的特点。由于冲压加工是依靠模具和压力机完成加工过程，因此可以实现快速、大量的生产。对于普通压力机，每分钟可生产几十件冲压件，而高速压力机则每分钟可生产几百上千件，大大提高了生产效率。

其次，五金冲压模具加工具有高精度和高质量的特点。冲压件的尺寸精度由模具来保证，因此可以确保产品的一模一样和高质量。此外，由于冲压过程中材料的变形是在模具的约束下进行的，因此可以获得壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高的零件。

再次，五金冲压模具加工具有材料利用率高的特点。通过不同的排样方式，如交叉、斜向、多排、混合、套裁等，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。同时，冲压加工一般不需要加热毛坯，避免了加热过程中可能带来的制品表面氧化、烧伤及变形等问题。

此外，五金冲压模具加工还具有环保节能的特点。冲压加工过程中没有切削边料，因此耗费原材料较少。同时，冲压加工也不需要其他的加温设备，降低了能源消耗和环境污染。

最后，五金冲压模具加工还具有易于实现自动化和机械化的特点。冲压加工依靠冲压机器设备和冲压模具进行加工，操作简单便捷，易于实现自动化和机械化生产。这不仅可以提高生产效率，还可以降低劳动强度，提高产品质量。

综上所述，五金冲压模具加工具有高效率、高精度、高质量、材料利用率高、环保节能以及易于实现自动化和机械化等特点。这些特点使得五金冲压模具加工在制造业中得到了广泛的应用，并成为了许多行业不可或缺的生产工艺之一。