如果你在制造过程中由于产品公差而遇到了售后产品故障或者设备加工停机时间，那么你就会非常清楚质量差的问题。今天，时利和给你从系统讲讲，精密机械加工流程的质量怎么有个根源上的保证。

为了降低交货时间，降低零部件的成本，机械加工工厂不断加快工作速度，提高工作效率。如果原材料质量较差，零部件制造成本会随着刀具寿命，机器设备停工时间和材料废料的减少而增加。找到一个经验丰富的供应商，像他们一样对原材料进行审核时最符合你的利益的。它确保成品最优质的一部分，最快的交货期和降低总体采购成本。

质量是一个被各行各业大量抛出的术语。即使一家公司获得了ISO9001认证，并不能总是意味着他们的技术是一流的。制造商可以通过与经验丰富的加工车间合作，降低质量差或者延迟交货的风险。为了减少自己的停工和废品，这些代工厂已经有了审查原材料供应商的责任。

最终产品的质量只与你投入的质量相同。我们只是太了解这些小代工厂，这就是为什么我们采用多步骤的流程，并尽可能直接采购原材料以获得高质量的原材料。

质量在每个步骤的过程是关键，即使在新的原材料运抵之前，时利和的团队也会努力确保质量。我们一丝不苟地确定每个定制图纸所需要的化学成分和表面质量，并且与我们的认可供应商一起工作，以获得最佳的原材料。

这有助于供应商遵守他们的行规标准，但从材料直线度，表面光洁度和产品的一致性才看，供应商和供应商之间的质量依然存在很大差异。时利和检查每个货物的这些属性以及任何物料处理破损。时利和甚至开发了自己的测量仪以检测坑的深度，并采用了几种方式来测量柱的直线度。虽然我们一直在查看随产品发送的认证，但我们偶尔需要将材料发送给第三方进行验证，特别是对于非常高的精度要求的产品。我们在开始工作之前就做好这一工作，以确保我们的客户不会因为原材料缺陷而看到质量差的零部件。

我们已经经营了15年，是我们满意客户质量的守门人。如果是由于原材料质量问题，就不会出现在成品中。时利和对质量的高度关注，确保问题在精密机械加工流程结束前彻底消除。