在精密机械零件加工中，为了保证客户的加工要求，保证工件的精度，我们要在进行精密机械加工前利用夹具将工件装夹好，夹具的利用可以使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，从而减少加工中的误差。工件的装夹方法有两种一种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上，另一种是工件装夹在夹具上。一般会按照图纸或样品的要求在工件表面划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。虽然不需要专用装备，但效率低，一般用于单件和小批量生产。

用夹具装夹工件可以更加稳定地保证工件的加工精度。工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便，快速，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率。并且在精密机械加工中，夹具的装夹应用后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。

而且在使用专用夹具时，可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本，这对中小型工厂尤其重要。改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。降低成本。在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。因此在精密机械加工中工件的批量愈大，夹具在其应用的价值就会越大，所取得的经济效益就愈显著。

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