尼龙材料在精密机械加工中也是一种常用材料，常常用来加工小型精密治具，由于尼龙材料硬度、韧性和加工特性，在精密零部件加工中起到了不可替代的作用，时利和公司就加工了很多这种材质的精密治具，遇到薄壁尼龙加工件时，就会有容易变形的情况，精度比较难控制。综合时利和15年以来精密机械零件加工的经验，在本篇章节中，我们就从影响尼龙材质薄壁零件加工精度的两个因素出发，来阐述一下加工中需要注意的地方。

首装是装夹。在尼龙材质薄壁精密机械加工中，应采取大力夹持初加工，轻微夹持精加工的加工顺序，以保证装夹力量不影响精密零件的尺寸加工精度。尼龙材料与金属材料性质不同，其具有密度小，易变形和易加工的特性。那么在装夹过程中，就会更容易由于装夹而使精密零件产生变形，加工完成后弹性恢复，使其尺寸和形状都产生变化，且夹持力越大，加工完成后变形越大。通常在工件夹紧中，夹紧力会使工件产生变形，卸载后，工件弹性变形自动恢复，造成工件无受力自由条件下的尺寸与加工尺寸并不相同。如果装夹力过大，长时间的装夹后会使精密机械零件产生塑形变形，加工后零件的装夹部分的加工尺寸也不相符。反之又会导致装夹不紧，精密零部件加工过程中振动大，影响精密零件加工尺寸质量。

其次是刀具。对尼龙材料的精密机械加工时，应避免刀具本身对其带来过大的挤压力，刀具切削过程在不断地向材料内侧运动，除去刀具对材料的侧向切削，还有直接推进的压力，如果推进压力过大，不仅会影响精密机械零件的装夹稳定性，还会直接造成精密零件的变形，导致工件弹性变形恢复后尺寸偏差过大。刚度较强刀具相对于刚度较弱刀具，自身弹性差，更容易对加工的工件产生推进力，造成工件变形，所以，采用刚度相对弱的合金加工精度更好。

刀刃的锋利程度对精密机械加工的精度有很大的影响，刀具的刃口越锋利，切削阻力越小，对材料的推进力越小，工件变形越小，回弹现象越小，越能够较好的保证精密机械零件加工后的尺寸精度，所以，利用合金刀加工尼龙材料，三角刀比四角刀好，且面工件精加工时，在保证表面粗糙度的情况下，采用新刀片比旧刀片更能保证尺寸精度，甚至可将刀刃进行一定的磨削，让刀刃锐角变小。以上资讯来自于时利和cnc机械加工厂，更多资讯请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html