精密机械零件加工工艺流程的制订，直接关系到精密零部件的质量，劳动生产率和经济收益，一个零件可以通过不同的方案加工出来，工艺人员要综合考虑某一种较合理或的方案。轴类精密零部件在机加工企业是加工得较多的，在制定其精密机械加工工艺过程中，应当注意以下几点。

首先是要对零件图纸进行细致的分析，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，有条件的情况下还要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。其次是在轴类精密机械零件加工中，如果有非加工表面，应将非加工表面作为精基准，对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正，而且选择平整光滑表面，避开浇口处，选牢固可靠表面为粗基准且粗基准不可重复使用。第三是精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准，符合基准统一原则。多个工序中尽可能采用同一个定位基准，使定位基准与测量基准重合，选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

轴类精密机械零件加工过程及特点：遵循基准重合及统一原则；遵循互为基准原则：零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，同时以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。

对锥堵的要求：半精加工，精加工外圆时，采用了锥堵，以锥堵中心孔作为精加工该轴外圆面的定位基准。锥堵具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高的同轴度。锥堵安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差；锥堵外径靠近轴端处须制有外螺纹，以方便取卸锥堵。

为保证轴类外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度，外圆磨削时，影响轴类精密机械零件加工的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。为消除磨削应力，粗磨后安排低温时效工序。要获得高精度外圆，磨削是就分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家时利和公司，更多产品详情请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html