45号钢是一种在精密机械加工中用途很广泛的材料，在加工的过程中，需要进行淬火处理，在淬火过程中，容易出现开裂的情况，其主要原因是精密五金加工件内部产生的热应力和组织应力。热应力的产生是由于加热和冷却时零件的各个部分存在温差所造成。组织应力是因为奥氏体及其转变产物的比容不同，精密五金加工件各部分组织转变时间不同造成的，在淬火过程中，这两种应力常同时发生，当两种应力叠加后的总应力大于钢的瞬时强度极限时，这个时候精密五金加工件就会产生开裂的情况。

那么影响精密零部件热应力、组织应力以及钢的强度极限的主要因素有哪些呢？

1.零件结构设计：如果精密五金加工件的形状不对称，截面厚度不均匀，产生突变，薄边和尖角，这些都容易造成应力集中。

2.加热速度及温度：加热速度太快产生较大的热应力，加热温度太高造成过热，使奥氏体组织粗大，降低钢的极限强度，同时使精密五金加工件热应力与组织应力增大。

3.冷却方法及冷却介质，冷却温度过高，冷却速度过快都会产生较大的热应力及组织应力，由于工件的结构形状设计不易改动，并且影响不大，我们着重从热处理工艺着手分析。