不锈钢材料硬度好，且不易生锈，由于其有着和其他材料不一样的特点，在设备配件中应用很多，属于加工得较多的一类材料。不锈钢精密机械零件加工需要磨削时，由于其导热性差，使得磨削部位温度很高，造成精密零部件表面烧伤。此外，不锈钢与其它材料的亲和性强，所以使磨屑相互粘结起来，充填在砂轮磨粒与结合剂之间的空隙内，使磨粒失去切削作用，引起精密机械零件加工表面质量下降。所以不锈钢零件磨削加工时，如果根据其材料特点，从磨料、粒度等几方面选择不同的砂轮来进行加工。

磨料：单晶刚玉具有良好的自锐和切削性能，在磨削大直径的不锈钢精密零部件时，单晶刚玉效果较好。粒度：不锈钢磨削用的砂轮，粒度较普通材料磨削略粗一些，尤其是内孔，端面及薄片磨削时更应注意磨粒的粗细程度。结合剂：一般选用陶瓷结合剂或树脂结合剂。硬度：选择略低于磨削碳刚的砂轮硬度，磨复杂形状的精密机械零件加工应选择稍硬些的砂轮，磨细长轴和大直径工件则应该选择软些的砂轮。

磨削不锈钢精密机械零件加工时，砂轮可修成锯齿形，其优点是减少砂轮与工件的接触面积，留有较多的空隙储存磨屑，同时有空隙会产生气流，不仅有利于工件冷却，还便于砂轮磨屑的自行脱落，增加耐用度，提高企业加工效益。

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