工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。

如何保障数控加工件的精度呢？这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：系统的几何误差①加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。②机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。③刀具的制造误差及磨损如何保障数控加工件的精度呢？刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

以上便是时利和机电设备公司对“如何保障数控加工的精度”做的简要阐述，为了保证数控加工件产品的质量度问题，无论是如上哪一种误差，我们都应该将风险降到最低，从而才能确保加工出来的产品的质量精度.东莞时利和机电设备有限公司专注工装夹具治具和精密零部件加工15年,主营:cnc加工,精密机械加工,精密机械零件加工。