在精密机械加工中，构成整个机械加工工艺系统的部分有：机床、夹具、刀具以及被加工工件。我们常说精密机械零件加工精度，分析这个过程也就是分析这一工艺系统在各种不同的工作条件下以各种不同方式反映工件的加工误差。在这其中，构成这个工艺系统的重要组成部分就是机床和夹具。

越是复杂的精密零部件，就越是需要采用数控加工技术，将精密机械加工过程简化，以求达到各种技术要求，精密机械零件加工前必须进行工艺规划分析和设计，目的是在使用数控机床后，能得到更好的工艺制造流程，这关乎着企业的经济效益，关乎着客户要求精密零部件加工质量。

采用数控加工零件，不单是提高单件产品的质量，零件终究都要参与装配作业，精密机械零件加工的质量好了，安装也容易，装配后整个部件的质量也上去了，对于我们的客户，比如说自动化设备的厂家，他们里面有一些非标精密零部件，需要找我们来加工，我们这一块做好了，那整个设备的使用性能和使用年限都会大大提高。

以上说了这么多，那么我们在安排工艺流程主要需要考虑哪些因素呢？

1.选择最短的精密机械加工工艺流程。

2.尽量发挥机床的各种工艺特点，追求较大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长，多工序集中的工艺特点，应在生产流程中配置最少的机床数量，最少的工艺装备和夹具。

3.工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾、

4.在对典型工件工艺流程的安排中，应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。

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