大部分金属在切削过程都需要使用切削液，也就是在金属精密加工过程中，我们看到的润滑液体。甚至在某些情况下可以进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑也可增加工效，冲洗刀具和加工件能使切削速度提高30%-40%。切削液通常可分为水溶性金属切削液和以纯油性金属切削液，前者以冷却为主，后者以润滑为主。

水溶性金属切削液又可细分为乳化液、微乳化液和合成切削液三种，在精密机械加工行业，水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。为什么要使用水溶性切削液，对其又有什么要求呢？使用目的是延长刀具的使用寿命；保证和提高金属精密加工件的尺寸精度和表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等，防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高精密机械加工效率，降低成本。为实现上述目的，水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能：冷却性能，润滑性能，清洗性能，防锈性能。

水溶性金属切削液和油性切削液该如何选择呢？下面就让致力于精密机械加工16年的东莞时利和公司为您解答疑惑。首先要根据金属切削加工的工艺条件以及要求，初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。一般来说，我们在购置机床的时候，供应商会给以推荐；其次，还可以根据日常经验进行选取，比如使用高速钢刀具低速切削金属精密加工件；还有在攻丝，内孔拉削时，由于供液困难或切削液不易达到切削区，我们可以采用纯油性金属切削液。其他其他情况下通常采用水溶性金属切削液等。

总之，要根据具体切削加工条件及要求，根据纯油性金属切削液和水溶性金属液的不同特点，同时考虑各个工厂的不同实际情况，如车间的通风条件，废液处理能力及前后道工序的切削液使用情况等，来选取具体的切削液类型。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家时利和公司。

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