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影响快走丝精密机械零件加工质量的三大因素


快走丝是线切割的一种加工方式,它在精密机械加工企业应用很多,对于形状复杂的精密机械零件加工是很好的一种选择。工件材质不同,厚薄不同,加工出的质量都不尽相同。快走丝的工作液是专用的乳化液,有的适合于精加工,有的适用于大厚度工件切割,也有的是在原来工作液中添加化学成分来提高切割速度或增加防锈能力。总的来说在,在精密五金加工的过程中,都需要根据实际需要来进行选择。

cnc精密机械加工

1.工件厚度对加工质量的影响:

薄的工件,工作液容易进入并充满放电间隙,对排屑和消除电离有利,加工稳定性好。但工件太薄,电极丝容易产生抖动,对精密机械零件加工的表面粗糙度不利。

厚的工件,工作液难进入和充满放电间隙,加工稳定性差,但电极丝不易抖动,因此精度较高,表面粗糙度值较小。快走丝切割速度起先随厚度的增加而增加,当达到某一最大值后开始下降,这是因为厚度过大时,排屑条件变差而造成的。

2.工件材料对加工质量的影响:

铜、铝、淬火钢这一类精密五金加工时,过程稳定,切割速度高,表面质量不太好;加工硬质合金时,比较稳定,切割速度较低,表面粗糙度值小。

材料组织结构细而均匀,加工性能好,加工的零件精度高,表面粗糙度值小。材料的内应力小,加工过程不变形,加工精度高,如不锈钢、淬火钢一定要去应力回火,否则不但精密五金加工件质量不好,而且还容易出现断丝的情况。

3.工作液对加工质量的影响:

工作液的作用是脉冲放电的介质、冷却和排屑。工作液的种类,浓度,脏污程度及上下冲水情况,都会对精密机械零件加工的效果产生相当的影响。对要求切割速度高或大厚度工件,浓度要低一些,加工比较稳定,且不易断丝。工作液太脏时,悬浮的加工屑太多,使间隙消电离变差,且容易发生二次放电,对放电加工不利,会降低工艺的工艺指标,对加工较厚的零件影响更明显,这时应及时更换工作液。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂家时利和公司。

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