模具具有生产效率高、材料利用率高、制作产品质量以及工艺适应性好等特点，被广泛应用于航天、机械、汽车、电子电器、仪表等行业，目前我国精密冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低很多，而模具生产周期又较之长。

冷冲压是指在常温下，利用冲模在压力机上对板料或胚料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法，利用精密模具加工生产可保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。尤其对于大批量生产同类型的产品，有很大的优势。

模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。东莞时利和机电设备有限公司致力于五金冲压模具以及模具配件加工16年，在精密模具加工这块，积累了大量的经验。下面从加工工艺和热处理工艺两方面的影响出发，来详谈一下。

加工工艺的影响：冲压模具是由多个零部件组成的，也称之为模具配件。如果在切削加工时没有彻底去除材料表面脱碳层，将会降低模具的表面硬度，加剧了模具磨裂及淬裂；磨削加工时进给量过大，冷却不足则容易产生磨削裂纹和磨削烧伤，减低模具的疲劳强度和断裂抗力；电火花成形及线切割加工，会使精密冲压模具表面产生拉应力和显微裂纹，导致表面剥落和早期开裂。若材料淬火后的内应力很高，电火花加工时应力会重新分布，引起模具变形或开裂。

热处理工艺的影响：模具配件淬火加热时温度过高，容易造成模具的过热、过烧，冲击韧度下降，导致早期断裂，如果淬火温度过低，会降低模具的硬度，耐磨性及疲劳抗力，容易造成模具的塑性变形，磨损失效，淬火加热时不注意采取保护措施，会使精密冲压模具表面氧化和脱碳，脱碳将造成淬火软点或软区，降低模具的耐磨性，疲劳和抗咬合能力，影响其使用寿命，淬火冷却速度过快或油温过低。如果回火温度太低，而且不够充分，将无法消除淬火过程中的残余应力使模具的韧性降低，容易发生早期断裂。
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