衡量精密机械加工中的一个重要指标是表面粗糙度，它指的是工件已加工好的表面具有较小间距和微小峰谷的不平度。如果两波峰或两波谷之间的距离很小，就说明精密五金加工件的精度很高，已经属于微观几何形状误差，产生的原因主要是刀具和工件之间的相互作用造成的，它们之间存在着挤压、摩擦以及表层金属变形等。

精密五金加工件的表面粗糙度越小，就表示加工表面越光滑。粗糙度值的大小将直接影响后续零件使用时配合性质、耐磨性、接触刚度、振动和噪声等，大大地影响着产品的使用寿命和可靠性，特别是在微小精密机械零件加工中，其表面粗糙度值的大小直接决定着零件是否合格。

微细车削加工时，表面粗糙度在主要受进给量的影响。随着进给量的增大，表面粗糙度增大；其次是切削速度，较高的切削速度可以使精密五金加工件获得较低的表面粗糙度值；最后是切削深度，增加切削深度会使切削力明显增加，表面粗糙度也就越大，这也是在精密机械加工时需要注意的地方。如果是微细切削，切削力的波动较小，对对表面粗糙度的影响也较小。

在刀具使用方面，表面粗糙度随着刀尖圆弧半径的增大或主偏角以及副偏角的减小而降低，通过微量润滑以及采用其他和特殊辅助加工方法等，也可以达到降低精密机械零件加工表面粗糙度的目的。以上资讯来自于东莞机加工厂家时利和公司。

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