五金冲压模具是现代精密加工的另一种加工方式，它不仅效率高，同时精度也能得到保证，五金冲压模具上的冲头久了后会磨损，影响冲出来的精密机械零件加工的质量，于是就得寻求一家精密零件加工的企业来重新制作冲头。东莞时利和机电设备有限公司就是这样的一家企业，可以提供精密汽车配件加工、自动化设备中的零件加工、五金冲压模具配件加工等。

如果冲头上端成型面的形状比较复杂，深度较深，我们就可以采用电火花机床进行冲头加工，事先制作好符合形状的电极，然后利用电腐蚀的原理，一点点的加工出冲头的形状。所以如何优化电火花加工的工艺，缩短加工时间，提高加工效率，对于精密机械零件加工企业就具有特别重要的意义。

大多的冲头材料选择为硬质合金，这种在电火花中属于难加工材料，它比普通的钢材加工效率慢一倍。电火花加工过程受哪些因素的影响呢？主要有面积、深度等。

电火花加工时，随着机械零件加工面积大小变化，而加工速度和加工稳定性随之变化。一般加工面积过大或过小，工艺指标通常降低。这是由于“电流密度”过小或过大引起。

电火花加工时，随着加工深度增加，加工速度和稳定性出现降低。如果冲头加工件底面为盲孔的话，会使电蚀产物积聚，排屑不良，产生异常放电，从而使得精密机械加工稳定性急剧下降。

加工的参数优化：在电火花加工中，峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等主要电参数对电火花加工速度起到极其重要的作用。需要合理设置

电极的优化：如果被加工工件底面是盲孔的话，对精加工的电极，从上端开冲油孔，让火花油从上面强制进入，从底部排出，让底部的铁屑和碳灰随火花油强制排出，达到改善放电环境的目的。通过强制冲液，增加了排屑量，机械零件加工效率和稳定性大大地增加。以上资讯来源于东莞机械加工厂家时利和机电设备有限公司。

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