金属切削加工是现代机械加工中基本的加工方法，除了精良的机床设备，刀具是直接参与的对象，刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密机械零件加工企业 ，刀具使用性能的好坏对加工效率、加工质量、加工成本影响很大。因此我们应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，关注新型刀具材料的研制和发展趋势，让它更好为精密机械加工厂家发挥作用。

在金属零件加工中，刀具材料应具备的性能包括：1.高硬度和高耐磨性；2.足够的强度与冲击韧性；3.高耐磨性、导热性和小的膨胀系数；4.良好的工艺性和经济性。

机械加工中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。碳素工具钢和合金工具钢由于它们的耐热性很差，仅用于手工工具。现在用得多的为高速钢和硬质合金。 现在对精密机械加工厂中用得多的高速钢和合金钢特点和用途作一下介绍。

高速钢：强度和韧性是现有的刀具材料中较高的。其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃、锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

硬质合金：硬质合金是高强度难溶的金属化合物的粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末治金制品，其中高温碳化物的含量超过高速钢，在精密机械零件加工中，绝大多数车刀、端铣刀和部分立铣刀等采用其制造，切削速度高，是主要的刀具材料之一。但因其工艺性差，用于复杂刀具受到很大的限制。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家。

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