任何机械设备都是由相应的很多零件组装而成的，精密零件加工的过程需要一系列的工艺流程，机械加工的目的不仅是需要获得表面几何形状，还需要保证加工后的表面要满足力学、光学、组织、成分等物理方面的要求。

机械加工某一个零件的方法有很种，每个企业都会采用不同的加工方法，同时加工出的精度也是不一样的，需要根据机械零件加工企业机床设备的情况，以及图纸上的具体要求确定来进行选择。下面以车削加工为例，来简单的阐述一下。

车削加工时不能形成挤裂或单元切屑，车削机械零件加工时，如果形成挤裂切屑，在加工表面上会留下挤裂痕迹，加工表面粗糙度增大，切削力波动也大；如果形成单元切屑，则表明在切屑剪切面上的应力超过了材料的强度极限，裂纹贯穿了整个切屑厚度，形成了一个个梯形单元切屑。切削力的波动更大，致使精密零件加工表面的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切屑，表面切削层材料未经塑性变形变产生脆性崩裂，形成不规则的碎块状切屑，切削力波动很大，并且集中在切削刃上，容易损坏刀具。

在精密机械零件加工过程中，可以通过观察切屑形态来判断切削条件是否合适，同时在加工塑性材料时，如果出现挤裂或单元切屑，则可用改变刀具几何角度，切削用量等方法，使切屑转化成带状切屑。

精车时不允许存在积屑瘤，积屑瘤会使加工件表面粗糙度值增大，这是精车工件时所不允许的，可以采取的措施：

1.控制精密零件加工时的速度，使用很低或很高的切削速度，避开产生积屑瘤的速度范围。2.适当加大刀具前角，减小进给量，提高刀具表面刃磨质量，选用润滑性能良好的切削液等，3.材料塑性太大的工件，切削时塑性变形大，容易产生积屑瘤，因此，加工前可将材料进行正火或调质处理，以提高硬度，降低塑性，以抑制屑瘤的产生。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家的时利和公司。

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