从整个工业发展的历史来看，精密机械加工制造水平的提高与精密的测量技术是分不开的。它是保证精密零件加工质量的重要手段。随着我国机械工业、航空航天业，国防业的飞快发展，对微小尺寸精密零件加工后检测的精度提出了更高的要求，微小尺寸精密测量的问题已经成为测量界的新问题，尤其是小孔孔径的测量。

孔径测量是长度计量技术的主要内容之一，按测量仪器与与被测精密零部件是否接触，可分为接触式测量和非接触式测量。气动测量属于非接触测量，主要用于测量公差带要求高的零部件，如活塞、光学器件等。

接触测量主要有以下三种：

1. 机械式测量法：以机械传动的方式对被测量的精密零件加工件进行测量，常用的测量工具有游标卡尺、内径千分尺、光滑极限量规、内径测微仪等。这类测量仪的优点是结构简单，成本低廉，性能比较稳定，不足之处是只能测量普通尺寸的孔径，对于细小孔直径的测量不好操作，其测量过程中通常要靠人工手动调整，目测结果，难以实现高精度的自动化测量，测量仪器的活动空间受到限制，操作调整不便，测量速度慢，特别是对于精密小孔以及深孔的测量，难度会更大。

通用的光滑量规检测的方法虽然可以检测孔类零件是否合格，但由于是接触测量，容易划伤精密零件加工件，最近出现的数显电子卡尺，精度也不高，测量时机械惯性大，动作迟缓，此类测量仪器适用于中等精度和中等尺寸的孔径测量，是目前精密机械加工厂家使用较多的一种测量方法。

     2.三坐标测量法：三坐标测量机是一种光机电结合的精密测量仪，是各种最先进的测头吉林市，导轨技术，测长技术，定位技术综合应用的典范。三坐标测量机在测量孔径时通常是利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式中的系统，即可按计算式求得被测孔直径。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家时利和公司。

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