机械加工厂家除了加工一些圆形，方形的零件，还会碰到一些针、孔类零件，这类零件广泛用于汽车、通讯、电子等行业，是组成接插件的核心元件。这些零件属于细长轴类零件，在精密加工过程中，需要有哪些要注意的地方呢？时利和精密机械加工厂家为您带来以下一些信息。

1.合理编排加工工序：合理的加工工艺以及工序安排是保证加工出合格的精密机械零件加工的先决条件，将直接影响后期装配的质量；

2.零件加工应本着如下原则进行：先加工精度要求高的尺寸，后加工精度要求低的，先打孔（先打轴向孔，后打径向孔），后车外圆，如果是双主轴车床，则根据零件加工特点将精度要求高，形状复杂的一端放在主轴上加工，另一端放在副主轴上加工，在纵切类车床上进行精密加工零件时，同一档长度尺寸不宜做多刀车削，以防止将材料拉出导套而失去支撑，故各外形尺寸应一次车削到位。

3.切削速度及进给量的选择：根据不同的材料选择相应的切削参数，进给量、切削速度及刀尖半径，可根据零件的材料，表面粗糙度和精度的要求进行选择。

4.刀具种类的选择：刀具种类主要根据被加工件表面的形状、尺寸、精度、加工方法，所用机床及要求的生产率等进行选择，主要有外圆刀、镗孔刀，螺纹刀，槽刀，成形刀以及切断刀等。

5.刀具材料的选择：主要根据精密加工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择，它应具备以下几种性能：高的硬度和耐磨性，刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在62HRC以上，耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度，数量和分布；足够的强度和韧性：为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具是否一点具有足够的强度和韧性。以上资讯来源于东莞机械零部件加工厂家的时利和公司。