从事精密机械加工的人都知道，从一开始到加工的时候，就必须要选好定位基准，那什么是定位基准呢？是用来确定工件对机床发及刀具相对位置的表面。一开始所用的基准是没有加工过的，称之为粗基准。在后面的工序中所用的定位基准是经过加工的表面，我们称之为精基准。

    如何选择哪个面作为基准，是精密机械零件加工工艺过程设计时的一个十分重要的问题，定位基准选择的是否合理，将直接影响精密零件加工质量和机床夹具结构的复杂程度，但由于精基准和精基准的作用不同，两者的选择原则也不相同。

粗基准选择原则：一是保证各加工表面留有足够的余量，二是保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸的要求。选用的粗基准应便于零件定位、装夹和加工，使夹具结构力求简单，如果首先保证工件加工面与不加工面之间的位置精要求，则应以不加工面为粗基准。为保证某重要表面上的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。为保证基重要表面的粗加工余量小而均匀，应选择表面为粗基准，为使毛坯上多个精密机械加工表面的加工余量较为均匀，应选能使毛坯面到所选粗基准的位置误差得到均匀的这种毛坯面为粗基准，粗基准面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠，粗基准一般只能使用1次，尤其主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

精基准的选择原则：所选定位基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度。基准统一原则，当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其余多数面时，应在这些表面的加工各工序中采用这同一组基准来定位，这样可以减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产率。基准重合原则，精密机械零件加工表面最后需要保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准来定位，在用基准统一原则定位而不能保证其位置精度的那些表面精加工时，就必须采用基准重合原则，自为基准原则，当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准来定位，此时的位置精度要求由先行工序保证。