cnc数控车床和cnc数控铣床不但自动化程度高，而且加工出来的零件精度也高，进行精密机械零件加工批量生产很有优势，不仅效率很高，而且安全系数高。如今中大型的机械加工厂家都会配备这些设备了。
它们的工作过程有相似的地方，只是加工工件的形状范围不同，总结一下，主要是以下四个步骤：
1.根据客户提供的加工图纸编制好程序；
2.将设置好加工程序将其输入到数控车床或数控铣床设备里面，等待发布命令指定系统进行工作；
3.接受到指令后，伺服系统开始自动运转，启动整个机加工动作，驱动车床或铣床进行精密机械零件加工；
4.受到伺服系统的推动力，车床部件有序进行数控转动，各个工序会有序地进行，加工出符合要求的精密零部件。
既然数控车床和铣床加工的精度这么高，那在进行加工过程中，有哪些因素会直接影响着它呢？
首先是机器自身精度系统是否为很好的配置，这个将直接影响着数控机床加工的精密程度；其次是自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作，是否符合客观实际等都会对数控机床的精度造成影响， 所以机床自身首先要求具有较高的精度，这是保证精密零部件加工表面精度的基础 。
对刀与测量误差也同样影响零件加工的精度。精密机械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具对应不同的加工方法，背吃刀量，主轴转速，进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致精密机械零件加工表面精度的不同，根据零件的加工要求的不同，对效率、精度的不同要求选择不同的加工方法。
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