机械加工业在我国行业中处于比较基础型的地位，但它同时也是国家的支柱型行业，能在很大程度上影响国民经济的发展。改革开发以来发展很快，水平有明显的提升。但是对比西方发达国家，还是有差距。现代自动化生产中，精密五金加工的应用已愈来愈广泛，由于加工中心工序高度集中，一次装央即可加工出工件大部分甚至全部表面，避免了工件多次 装央所产生的装央误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。加工时工件安装是工艺设计中必不可缺的环节，工件安裝的好坏直接影响工件的加工质量。为充分发挥数控加工中心的高精度、高效率、多方向同时加工等特点，在工件加工前，必须正确选择工件定位基准，选择适当的夹具，确定工件在机床工作台上的最佳位置，从而达到提高零件的定位精度、最大限度地減少零件的央压变形、保证加工精度和高生产效率的目标。

由于精密五金加工的工件一般较为复杂，工件在一次裝央后既要粗加工又要精加工，这就要求工件在安裝时要综合考虑各种因素，正确选择工件定位基准，合理选择加工中心使用的夹具，从而更有地效发挥机床的功能，保证加工精度，提高生产效率。

如对有些箱体精密零件加工来说，可以利用内部空间来安置夹紧机构，将其加工表面敞开，当在卧式加工中心上对工件的四周进行加工时，若很难安排夹具的定位和夹紧裝置，則可以通过減少加工表面来留出安置定位夹紧元件的空间。另外，夹紧机构及其他元件不得影响刀具进给，央紧元件的空间位置应尽量的低，要求夹持工件后夹具上的组成件（如定位块、压块和螺栓等）不能与刀具运动轨迹发生干涉。用立铣刀铣削零件的六边形，若用 压板机构压住工件的4面，则压板易与铣刀发生干涉；若夹压5面，就不影响刀具进给。

精密零件加工中心的工作台是央具和工件定位与安装的基础，工作台面上一般都有基准丁形槽，转台中心有定 位孔、工作台侧面有基准档板等定位元件。固定方式 一般用丁形螺钉或工作台面上的紧固螺孔，用螺栓 和压板压紧夹具或工件。夹具上用于紧固的孔和槽的 位置必须与工作台上的丁形槽和孔的位置相对应。