针对设备驱动的综合罔度算法没有考虑工序的结来时间，精密机械加工以及其同设备加工的下一道不可阔度工序的开始时间形成该设备的空闲时间段可缩短的调度优化问睡，提出了设备空闲时间段调整的设备驱动综合调度算法，该算法为使空闲设备即将加工的不可调度工序提前加工，缩短了设备闲置等待时间，提出该不可调度工汴的最短加工路径，通过优先加工该路径上工序，使其紧前序尽早加工完成，实例验证该算法可以有效缩短设备空闲等待时间，提高设备利用率。

随着个性化产品的市场不断扩大，精密机械加工企业多品种小批量:产品，特别是单件产品的市场越来越好，企业为满足市场需求，越来越追求短用时、髙效率，对此，需不断优化算法，合理利用有限资源，最大化缩减用，提高设备利用率对于树状结构的复杂单产品，采取同时加工和装配的方式制造，提高内在并行程度，使产品制造效率提髙。

目前设备驱动的综合调度算法没有考虑工序的结束时间，精密机械加工可能与其同设备加工的下一道不可调度工序的开始时间，形成该设备的空闲时间段，该不可调度工序的提前加工可缩短空闲设备闲置时间的问题，为了提高设备利用率，避免形成空闲时间段的从而避免了调度系统中空闲设备频繁寻找可调度工序的操作，最后用实例对比分析得出本文算法的优越性。

精密机械加工企业在描述加工和装配综合调度问题时，一般将加工和装配工序统一为工序，加工和装配设备统一为设备，在综合调度的一般要求中，规定每道工序有且仅有一台加工设备，每台加工设备在同一时刻有且仅有一道加工工序…、一台设备一旦加工某道工序，必须等到该工序加工完毕，才能加工其他工序；每道工序必须在其所有紧前工序加工完毕或没有紧前工序时才能在其加工设备上开始加工；每道工序的加工时间已知，且与加工顺序无关，允许工序之间等待，允许设备在工序到达之前闲置，最后一道工序加工完毕时间为产品的总加工时间。