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零件加工精度的提升方法


​    加工精度就是零件加工后的儿何参数,其与原图纸的理想几何参数差异越小,它的符合程度也就越高,加工精度也就越高。在加工实践中,受到各种因素的影响,零件加工与理想几何参数存在较大的差异,这种偏差,就是加工误差。

非金属机加工

    合理范围内的加丁误差就是不超出零件设计要求的公差,机加工中心只要在这个范围内,就能够进行零件加工精度的保证。加工精度及加工误差都可以进行零件几何参数的评定。加工误差的大小都能够影响加工精度的高低,通过对加工精度的有效控制,可以实现加工误差的减少,从而满足实际工作的要求。

     在工作过程中,机加工中心很多因素都影响到零件的加工精度。即使使用同一种加工方法,在不同的工作环境下,它的精度也是不同的。如果我们片面的追求零件的加工精度,就会导致生产效率的降低,从而导致工程成本的增加,为了满足实际工作的要求,我们必须要进行加丁.质量强化体系的应用,保证工作效率的有效提升,实现生产成本的有效控制。在工作过程中,加丁1精度具体分为形状精度、位置精度、尺寸精度等,加工精度的高低变化,需要以形状公差、位置公差等来判断。

    通过对试切法的应用,可以进行加工表面的试切,非金属机加工通过对试切所得尺寸的测量,可以满足零件的加工精度的要求。这就需要进行适当刀具的使用,做好不同数量的试切及测量I:作。比如在轴颈尺寸的试切车削加工过程中,其所用的方法就是试切法。

   试切法,即先试切出很小部分加工表面,测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切,再测童,如此经过两三次试切和测量,当被加工尺寸达到要求后,再切削整个待加工表面。例如,非金属机加工零件上轴颈尺寸的试切车削加工、轴颈尺寸的在线测量磨削、箱体零件孔系的试镗加工及精密量块的手工精研等,均属试切法加工。试切法具备良好的工作精度,这种工作模式不需要进行太复杂装置的使用,但是这种装置需要进行多种工作程序的开展,需要做好相关的测盘及计算工作,对于工人的技术水平及器具的精度要求比较高,其质贵不稳定,比较适合于进行单件小批生产工作的开展。

   在调整法的应用过程中,它需要进行样件及标准件的使用,实现夹具、机床、工件等的调整,从而实现工件尺寸精度的提升。在零件加工过程中,它的零件尺寸保持不变,这就是调整法的具体含义。在实践操作中,六角自动车床轴类零件加工,无心磨床七的孔系磨削都属于调整法加工的范畴。调整法的实质就是进行机床上定程位置的利用,利用预先整好的刀架,做好刀具的位置精度控制工作,进行一系列工件的生产及加工。在大批量生产过程中,需要做好刀装置的调整工作。相比于试切法,调整法具备良好的加工精度稳定性,它的生产率比较髙,对于机床操作工的要求比较低,但是这种方法对于机床调整工的要求比较髙,比较适合于进行成批生产。

   在定尺寸法应用过程中,其需要借助刀具的相应尺寸进行工件被加工部位尺寸的确定,其需要进行相关标准尺寸的刀具进行加工,加工面的尺寸受到刀具尺寸的影响。需要保证刀具具备一定的尺寸精度,从而进行了,件被加工部位精度的确定,比如方形拉刀拉方孔方法、镗刀块加工内孔方法等,都是尺寸刀具法加工的范畴。


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