​(一) 挑选合格的零部件

　　使用性能和质量达标的零部件是变速箱装配基本的要求, 机械加工小零件将直接影响到后期的装配效果。在进行装配前, 需要使用专业的测试工具对零部件的尺寸进行检测。对于零部件经过的热处理和锻造件都需要进行严格的检查, 主要关注的重点应该放在材料的粗糙度、锈蚀度以及清洁度等方面, 需要严格确保每一个零件的性能都要达到要求。还应当组织专门的检查人员定期对使用的零部件性能进行抽查, 一旦发展有不合格的零部件存在, 就应当立即停止使用这一批次的产品, 重点对其进行检测。主要的检查方式应该从“望闻问切”四个方面进行, “望”主要就是指对零件的外观进行检查, “闻”就是指轻轻叩击零部件, 并听声音。“问”则是对使用的零部件的规格以及合格率等指标进行询问了解。“切”就是需要依据经验对零部件的性能进行初步判断, 然后再经过专业的检查人员进行检测。

　　(二) 过盈配合件电磁局部加热法

　　加热法需要利用孔类零件的热胀冷缩性质, 机械加工轴在将其装入轴类零件之前, 通过电磁作用对其进行迅速加热, 其体积就会有一定程度的增大, 再装入轴类零件之后, 就会在室温的热交换下完成冷却过程, 比较精巧的完成了装配工作。以往的加热方式都是通过油或者水这些液体进行加热, 这样的方式很有可能会因为存在少部分的杂质分子藏于零部件之间, 在后期装配箱的长期使用中就会加速磨损, 使得使用寿命缩短。电磁局部加热法使用电磁线圈穿过轴承等孔内零部件的内控, 加热速度快, 不会带来杂质以及溶解零部件的情况, 并且加热比较均匀, 因此带来了较大的优势。

　　(三) 定向装配法

　　误差是不可避免会存在的, 使用机械加工轴定向装配法能够通过人工的控制, 将零部件之间存在的误差进行有针对性的抵消, 这样就在一定程度上提高了精度。当前, 定向装配法已经在变速箱的主轴部件中大量应用, 这与主轴部件的精度要求高有关。但是定向装配法也存在一定的缺陷, 体现在使用过程比较繁琐, 需要花费较大的精力, 机械加工小零件为了确保装配的质量, 需要对轴、轴承、箱体孔进行全方位的检查。可以预见的是, 将定向装配法引入变速箱的装配中能够带来巨大的优势。