​1.精密切削技术

    目前，在机械制造加工过程中，仍然沿用以往高精密加工的技术方法。现阶段，如果运用精密切削技术来提高机械表面的光滑度，则需要选用符合精密切削技术的刀具、机床和工件等设备，避免带来不利影响。比如，在运用机床进行精密加工时，所选择的刚度要达到精密加工的合理水平，同时还需要掌控好热变形性能和抗振性能。为了达到这种标准，需要在加工产品时运用以下四种高科技技术，这四种技术分别是精密定位技术、微进给技术、压力静压轴承技术和精密控制技术。另外，在精密加工过程中，也可以相应的提高机床主轴旋转的速度，这样可以在一定程度上提高加工产品的精密效果。

    2.精密研磨技术

   精密研磨技术通常被应用在加工集成电路中的元件这种领域中，另外集成电路中的元件大多都是以小型为主。比如在加工硅片过程中，就有必须在1-2毫米间进行的这种特定要求。以往的精密加工研磨技术中并不包含这项功能，而现代的精密研磨技术比如抛光技术等都可以满足这种特定要求。目前，在我国经济的快速发展和科学技术水平的不断提高下，弹性发射以及运用加工液产生化学反应等现代化的精密研磨技术已经先后被研发出来。

    3.微细加工技术

    近几年，我国机械加工绝大多数的电子元件都在向智能化方向发展，并且在体积、重量及运行速度上都得到了很大的改善和优化，以往较为粗犷的机械制造加工技术并不能满足当前对电子元件的加工需求，而当前所出现的微细加工技术却刚好可以满足这种需求。在国际上如果运用科学有效的超细微离子技术来加工半导体，则其精度可以达到几百埃的水准，从而充分体现了细微加工技术的这种高效能水平。

    4.模具成型技术

    现阶段，对于汽车、飞机等各种产品来说，机械加工有部分产品的元件制造均来自于模具加工。模具成型技术的重点主要在于提高模具加工过程中的精度，这同时也充分体现出了一个国家的制造业水平处在何种位置。在加工过程中运用电解加工工艺不仅可以达到微米级别的模具精度，还可以避免在产品表面中出现质量问题。