不锈钢材料，对于精密机械加工企业，是又恨又爱。这种材料用途很广泛，客户寻找加工的很多，但由于其自身的特点，属于较难加工的材料，在整个切削过程中，容易产生塑性变形，由此被加工表面形成硬化层，这种硬化层的出现，设备刀具的磨损会加快，尤其是刀具边界处。其次是不锈钢材料导热率低，在精密机械零件加工切削产生的热量由切屑带走，如果材料的导热率低，切屑带走的热量相应就会少，结果就是切削点的温度上升，导致刀具寿命就变短。第三个特点是不锈钢材料容易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使精密机械加工零件表面精度下降。

当加工的工件为曲面结构时且壁很薄时，最后的工序都是采用数控加工成形，于是增加了精密机械加工的难度，如果工艺还是照搬以前的切削方法加工成形的零件，变形严重，粗糙度达不到要求，精密机械零件加工过程中刀具磨损严重，影响数控成形，外形形状也不易控制。

一般切削方法都要大量使用切削液进行冷却和润滑，以此达到提高刀具寿命和表面粗糙度的目的。在对传统的切削方法进行调查之后，研究了采用冷风冷却、微量油润滑的加工方法。以此达到提高精密机械加工零件精度、延长刀具寿命的目的。冷风切削加工方法是将冷风对切削点进行冷却的同时，对刀具前后刀面供给微量植物油，以起到降低精密零部件切削温度以及润滑作用。