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高速切削精密五金加工的优势


高速切削加工工艺是一种不增加设备数量,但是能大幅提高精密五金加工效率的技术。那什么是高速切削呢?对于不同的切削和所采用的刀具材料,高速切削的含义也不完全相同。可以从以下几点来阐述:切削速度高,是普通切削的5-10倍;机床主轴转速很高,在10000-20000r/min以上;进给速度很高,可达到50-90m/min精密五金加工切削过程中,刀刃的通过频率接近于系统的主导自然频率时,可认为是高速切削。

精密五金加工

高速切削加工的优点:可以有效地缩短加工工时,提高企业生产效率;切削力的降低,背向力减小,有利于加工薄壁、细长等刚性差的精密零部件;大量的切削热被切屑带走,能使精密零部件始终保证冷态,尤其适于易变形精密五金加工;工作平稳,对于非常精密、表面粗糙度要求高的精密零部件很适用,能显著提高精密五金加工精度和表面质量。

高速切削加工排屑研究:传统的切削加工是利用切削液冷却和排屑,切屑液不仅能降低温度,而且在精密五金加工中,还能对断屑和排屑起到很好的作用,起到保护刀具的作用。缺点是会增加环境污染,提高生产成本,减少刀具耐用度。高速切削加工时,由于大部分的热量被带走,因为可以不用切削液,我们称之为高速干切削,这种切削加工的刀具要承受比湿切削更高的温度,刀具与切屑、刀具与工件接触面上摩擦系数也要尽可能小,而且还要刀具有利于断屑、排屑散热,这就需要从刀具材料、刀具涂层以及刀具结构优化等几个方面来解决。高速干切削加工从根本上解决了切削液带来弊端,不仅有利于工人健康环境保护,降低加工成本,保障精密五金加工精度。

高速切削加工排屑方法:1.加工机床尽可能采用立式主轴倾斜式床身,工作台四周应采用倾斜隔板;2.借助重力排屑;3.利用虹吸现象排屑。

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