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广东精密五金加工中磨削加工注意事项


精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨,磨床精度高,用途广泛,适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生,最大限度地控制精制零部件温度的变化,是防止磨削过程中磨削裂纹的关键,控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。

广东精密五金加工

1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响,砂轮的硬度越大,其多孔性能越差,磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧,使磨削热加大,在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时,往往需选择硬质较低的砂轮,也可采用结合剂具有弹性的砂轮,因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度,避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后,磨粒的切削作用减小,摩擦加剧,产生大量的热,因此要注意使砂轮保持锋利的状态,及时进行修整,此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时,精密五金加工件受到的是间断磨削力,磨削质量好,能有效地降低磨削热,防止磨削裂纹的产生。

2.磨削用量的影响:砂轮的线速度增高后,单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多,磨屑厚度减小,摩擦加剧,磨削热量显著增加,使精密零部件表层温度升高,产生裂纹的可能性增大,工件速度增高,虽然会导致磨屑厚度加大,发热量增大,但工件速度越大,散热条件也越好,有利于降低工件表面的温度,所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时,会大大增大磨削热,导致工件表表面温度升高,所以在精磨时,要减少磨削深度。

3.适当的冷却:由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关,因而在易产生磨削裂纹的场合,应尽量避免使用水溶性磨削液,如果采用干磨法,背吃刀量选择较浅的磨法,可减少磨削裂纹,但这种方法效果不是很显著,而且影响精密五金加工件表面粗糙度,建议采用矿物油作为磨削液,因为良好的润滑能力可降低磨削功耗,从而减少磨削热的产生。以上资讯来自于广东精密五金加工厂家时利和公司,更多产品详情请点击链接查看http://www.wau.cn/products_content-1161459.html

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