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精密机械零件加工
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东莞精密五金加工怎样处理工艺与精度的关系


一个精密机械零件加工的过程,首先从业务员接单开始,然后工艺人员仔细地核对图纸,看上面的尺寸有没有什么矛盾的地方,接下来就到了编制工艺的环节了。工艺人员不仅要了解图纸,还要了解设备,如果有实际操作的经验会更好,这样才能制订出一个可行的合理的加工过程。下面由东莞精密五金加工厂家时利和公司带您了解一下。


编制工艺流程主要从两个方面出发:确定精密零部件的实施路线和了解设备的具体情况。制定时必须要遵守以下几个规定:加工时要先对基准面进行操作,并根据产品的性质分成不同的环节,在精密五金加工件平面部分操作结束后,设定相应的工艺孔,这样能够有效地减少失误,对位置的定位比较准确。除此之外,还要将粗加工和细加工分开,不能同时进行,加工设备的挑选上也要斟酌,选择好适合加工的,合理地安排好每一道工序的时间,确定能在规定的时间完成精密五金加工。

精密机械加工的精度指的是零件加工前的方案和加工后实际精度相吻合。如果两者存在差异,就属于加工误差。因此,在加工过程中,精度与误差其实是对等的,精密五金加工过程中其加工表面以及形状与其基准间的尺寸误差需要在一定范围之内,误差越小表示其加工的精度越高。在精密机械加工的过程中,即使是在同样的条件下,采用同样的方法进行加工,加工质量也会存在差异,主要是因为一个精密五金加工件会经过好几个流程,每一个环节都可能会产生误差。在精密机械加工过程中,加工误差是不可避免的,我们只能控制它,尽量减少误差,误差还与精密零部件本身的性质有很大的关联,除此之外,还与中途的切削过程有关。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家时利和公司,更多产品详情请点击链接查看http://www.wau.cn/

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