在每个不同的时代，精密机械加工技术的概念也各有不同，主要的区别就体现在精密零部件的表面粗糙度上，随着机械加工水平的提升，目前除了加工的精细之外，也包括了加工的效率，在以往的精密五金加工中，为了提高加工的准确性，就需要做更多的工作，必然效率也会提不上去，就这一点来说显然不符合现代工业发展的要求，因此现在精密机械加工不仅要保证精度，还得要保障精密机械零件加工的效率。

精密机械加工在保障尺寸公差方面，肯定是要有好的设备，表面粗糙度主要是依靠磨床来达到。表面处理技术一直都受到人们的重视，不仅是提高精密五金加工件的美观度，也是给予材料表面某种功能特性。通常情况下，表面处理技术有两种方式，第一种就是在表面上加上一些覆盖层，第二种就是利用物理和化学等手段，对材料表面的形状、成分等进行改变，在具体的精密机械加工中，可以使用物理作业的方式等方式，使用热处理等技术，来改变材质表面的形状和成分，精密五金加工件在进行表面处理技术之前，首先要对材料的表面进行抛光处理，只有材料表面的光滑度达到一定的标准后，才能进行下个环节的加工，由此可以看出，抛光是精密机械加工表面处理的第一个环节，也是非常重要的环节。

传统的机械加工中，精度要求低时，采用的是最原始的手工抛光方式，随着工业水平的提高，人们对机械设备也有了更高的要求，出现了机械加工的方式来进行抛光，与手工抛光相比，这些机床设备大幅的提高了精密五金加工的精度。半自动化的加工方式，也极大的提高了抛光的效率，因此在实际的加工中，机械抛光得到了广泛的应用。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家，更多产品详情请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155087-195989-0.html