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探讨精密零部件线切割时加工效率和表面粗糙度的关系


电火花线切割机是我们熟知的一种精密机械加工设备,对于异型精密零部件来说,它的作用不可忽视。由于线切割轮廓所需余量少,故能减少消耗,节约成本,目前已广泛用于铜、铝、以及银等材质的加工。由于这些金属具有的特殊理化性能,加工时存在较多的问题,如:电蚀物颗粒较大,易粘附在电极丝上;加工间隙易堵塞等。加工时间越长,电极丝上粘附着电蚀物越多,从而影响电极丝的放电性能,影响精密机械零件加工表面粗糙度,加工稳定性,进而影响加工质量。

铜件精密零件加工


黄铜合金由于具有优良的物理性质、力学性质和切削加工性能,在机械,轻工,钟表等行业得到广泛应用,但因其特殊的理化性能,加工中存在很多问题,线切割加工黄铜时钼线不可避免粘附铜屑,时间越长粘附越多,严重影响精密机械加工件的精度。如何减少粘附是一直以来是精密机械加工行业需要研究的课题。

线切割精密机械零件加工时,加工效率与表面粗糙度是相互矛盾的,如果能解决好这对矛盾,将有利于扩大线切割的加工工艺范围,也就是需要合理选择电参数。一般来说,脉冲工作电压越高,加工效率越高,但表面粗糙度值也越大;脉冲工作电流越大,精密机械加工效率越高,表面粗糙度值也越大,脉冲宽度越宽,加工效率越高,但表面粗糙度值也越大;合理的电参数选择要根据对零件的要求而定,主要根据工件的厚度,所用材料及表面粗糙度的要求来选择,虽然电规准参数的选择非常重要,但影响精密机械零件加工效率和表面粗糙度的因素还与整个系统中其他部分密切相关。

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