采用现代化的精密零件加工工艺，提高零件加工的质量和性能，是当前机械加工厂提高市场竞争力的有力方法。目前，我国精密机械加工领域还有一些问题，我们必须通过不断的实践，发现精密五金加工工艺系统中存在的问题，技术创新，提高加工精度，才能提高市场竞争力。在降低精密机械加工误差的方法中，除了补偿误差，还可以采用分化误差的方法，一方面，经过不断的实践，发现机械加工误差产生的规律，并对误差产生的范围做一个整体上的分类和定位，从而使精密机械零件加工在误差范围得到大大改善。

另一方面，通过对精密零件加工的下一道工序，可以使零件首次被加工所留下来的误差得到补偿，从而使零件加工表面上的误差得到不断的均衡。在分化误差的方法，要求对加工联系密切的工具和零件的表面进行细致的分析和对比，不断的进行比较，发现差异，然后再根据这些误差有针对性的进行均衡，从而提高精密机械零件加工精度。

随着机械加工技术的成熟，数控机床已经得到了普及，在数控机床中，可以通过计算机技术和软件操作，我们能够实时监测到工件在加工工艺系统中的每一个过程的几何参数，机械加工厂从而可实现实时的误差控制和补偿。

高精度的测量装备中，可采用实时误差控制，针对精密零件加工过程的每一个环节，都采取误差数据，便于随时了解工件在加工的状态下的实际几何参数，然后根据被监测得到零部件误差的方向和程度，由补偿控制装置构建一个误差的微量位移，进行实时的误差补偿。基于这种方法，实时的误差补偿会受到补偿装置惯性的影响，导致补偿措施会有些滞后，但这种方法效率高，可以有效减少误差，提高精密机械零件加工精度。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家的时利和公司。

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