精密机械零件加工完成后，都要参与到装配工作，所以其加工质量的好坏都影响着机械设备整机的质量。那么其表面质量对哪些方面有影响呢？机械零件的工作性能基本都是通过其几何形状和表面质量来实现，因此精密机械零件加工表面对其使用性能有很大的影响，具体包括以下内容：

       对疲劳强度影响：工件受到变动载荷作用时，如果其表面有裂纹、缺口、尖角等缺陷，就容易在缺陷部位引起应力集中而产生疲劳裂纹，疲劳裂纹的扩展会造成里面的一部分零部件的疲劳破坏。一般情况下，精密五金加工件的表面粗糙度对其疲劳强度的影响较大，其表面粗糙度值越小，表面裂纹等缺陷就愈少，其耐疲劳性就会提高，所以磨削精密零件加工，其疲劳强度明显高于机床加工的零件。

表面冷作硬化对零件的疲劳强度也有明显的影响，表面冷作硬化可以在精密机械零件加工表面形成一个硬化层，这个硬化层的材料经过塑性加工的形后变得比基体材料紧密，它能有效地阻碍表面层疲劳裂纹的出现和扩展，从而提高精密五金加工件的疲劳强度。

零件的疲劳也受到残余应力的影响，表面残余压应力可以阻止表面疲劳裂纹扩展，提高零件的疲劳强度，表面残余拉应力则会加快表面疲劳裂纹的扩展。降低零件的疲劳强度。

对耐磨性的影响：表面层加工硬化对精密五金加工件的耐磨性有重要影响，一般情况下，表面层加工硬化能将精密零部件的耐磨性提高0.5-1倍。磨削加工表面冷作硬化程度较其他切削加工方法小，而且磨削加工表面更容易出现烧伤。磨削烧伤表面的材料形态与正常状态相比发生了很大变化，会明显降低精密五金加工件的耐磨性。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家时利和公司。
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