精密机械零件加工时，任何小的因素都能引起零件的加工精度，尤其我们专做精密零件加工，加工精度达到0.002mm的厂家，误差产生的各种因素都要事先考虑到。除了常见的一级一级工艺制作时累积的加工误差，机床振动也要考虑其中。

一般来说，振动由周期性激振力引起，激振力是精密机械加工过程中回转的不平衡质量引起的，减少激振力就要减少因回转元件的不平衡所引起的离心惯性力及冲击力，一是对机床的砂轮、电动机转子及刀盘等600 r/min 以上的高速回转元件进行静平衡与动平衡，或者设置自动平衡装置，二是提高精密零件加工中传动装置的稳定性，如机械加工厂家所用设备的传动皮带长短一致，无接头或者少接头，尽量用斜齿轮代替直齿轮，在主轴上安装飞轮，高精度与小功率加工设备使动力源与机床脱离等措施。三是提高传动的稳定性，改善以联轴器相联和各轴轴心线间的同轴度，从高速轴或主轴上除去带动润滑油泵的凸轮，同时提高制造精度和装配质量。

在精密机械加工过程中，合理安排加工系统的固有频率，能够有效预防共振现象的发生，其主要措施如下：一是为有效避开系统的固有频率，可以调节激振力频率；二是在设计机械加工的结构时，让工艺系统各个部件的固有频率远远大于或者远远小于共振区频率。三是对精密机械加工设备中的轴承与镶条等部件的间隙加以调整，使其偏离激振频率，四是调节机械加工系统的一些运动参数，有效避免可能产生的强迫振动的振源频率，远高机械加工设备中薄弱模态的固有频率。