当今社会随着高新技术的发展和应用，那么对于精密夹治具这行业中的，加工要求也随之越来越高，当然这都是相对于哪个行业来说的，有些行业不需要高精度，但是有些行业是必须达到很高的要求。加工难度也越来越大，大家都知道磨床是属于精加工行业中的一种设备，加工精度高。

那对于许多人来说，都不了解车床也可以达到磨床的要求的基本夹治具加工的精度要求！这体现了精密机加工厂家的专业性及切削技术水准。也表明着社会的发展也越来越快，精密机加工这个行业随着社会的推动也变得越来越好。

时利和在此之前，有一批繁重的订单，这批精密机械零件采用的是钛合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工，这样才能实现该图纸要求，竭尽所能的达到客户提供的图纸的表面粗糙度以及公差等数据。在时利和多数专业车床师傅中，达成率可达百分之九十左右，您想知道车床工艺方法吗？

(1) 粗车：首先使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以使用横槽刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金材料在加工中极易热变形，所以在切削过程中必须使用切削液进行充分冷却。

(2) 半精车：待零件彻底冷却后，再使用外圆偏刀将零件的基准外圆车出，通过软爪夹持零件外形，利用微米杠杆表校正零件外形，对零件一头进行精密机加工，不能一次加工到位。

(3) 精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位基准，且零件最终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。

时利和专注精密零件加工、夹治具16年，拥有独特的加工工艺与切削技术水准，完全按图、提供一条龙服务，曾凭独特的加工工艺与切削技术水准赢得日资、美资、新加坡、港台企业等的支持。