​（一）零件热处理

零件加工在经过热处理后，需要进行特种加工，机械加工设备所以不但对零件的硬度有更高的要求，同时也要控制零件的内应力，这是确保零件加工尺寸稳定性的最好方法。因而需要选择材料性能稳定、变形量小、淬透性好的材料，比如可以选择CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV这类合金工具钢。粗加工后进行淬火处理，经过淬火后零件还会保留比较大的应力，由于应力是外在物体受到客观环境影响引发的变化，主要表现为物体内在两种力间的内作用力，这样的内作用力还是要保持物体原有的状态，因而会用自己的内作用力作用于零件。这种原始的作用力很强烈，会让精加工的零件在两种作用力的相互制衡下开裂，因而零件预先热处理最好选用球化退火工艺，机械加工设备这样才能获得稳定性好、物质分数均匀的晶粒；淬火工艺一定注意在热量没有消退后马上回火，这样有助于消除淬火的应力，保障零件的整体稳定性和精度，同时能够确保将应力控制在特定的范围内，避免应力恢复原形的力量拉伸，影响模具加工的精度。

（二）零件精磨

平面磨床、内外圆磨床、无心磨床等是零件精磨中常见的机床，常用的磨削方法有：成型砂轮磨削法、夹具磨削法。由于磨削需要物体之间互相碰撞，产生热量，从而使磨削形变，这会让模具的表面出现不同程度的变形或者磨削裂纹，机械加工配件通常情况下，这种形变通过肉眼观察不到，但是这类小的误差会对后续的特种加工产生较大的影响。所以精磨的时候要控制砂轮的摩擦频率和进给量，并准备充足的冷却液，另外需要根据不同的材质，选择合适的精磨工具。磨削平板类零件由于要保持工件平行度，可以采用垫等高块为标准进行磨削。另外在磨削轴类零件时，要注意回转部位产生的圆跳动超差，为避免这一误差，需要注意浇口的点数、整体的布局形式、还有位置呈现方式。机械加工配件保障各个关键点像对应，平衡，确保浇筑过程中的高温、低压，这样才能有效提高模具加工的精度。