​我们知道影响表面粗糙度的因素有切削条件（切削速度、进给量、切削液）、刀具（几何参数、切削刃形状、刀具材料、磨损情况）、工件材料及热处理、工艺系统刚度和机床精度等几个方面。

机械加工定制提高加工表面质量的措施主要有：

1、刀具方面

为了减少残留面积，刀具应采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀等。

2、工件材料方面

工件材料性质中，对加工表面粗糙度影响较大的是材料的塑性和金相组织。对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料，预先进行正火处理以降低塑性，切削加工后能得到较小的粗糙度。

3、切削条件方面

以较高的切削速度切削塑性材料可抑制积屑瘤出现，减小进给量，采用高效切削液。增强工艺系统刚度，提高机床的动态稳定性，都可获得好的表面质量。

4、加工方法方面

主要是采用精密、超精密和光整加工。机械加工定制选用较小的径向进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，工件速度应该低些，采用细粒度砂轮；精细修整砂轮工作表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的磨削效果。选择适宜的磨削液能获得低粗糙度表面。

5、减少加工表面层变形强化和残余应力也能提高加工表面质量

合理选择刀具的几何形状，采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刀刃口半径：使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损宽度：合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量；加工时采用有效的切削液等。可减少加工表面层变形强化。